Mantenerse a la vanguardia, en el actual panorama competitivo y cambiante, requiere la transformación de los procesos industriales e intralogísticos, así como la adopción de soluciones tecnológicas que optimicen las operaciones para impulsar la productividad, reducir los costes y mejorar la experiencia del cliente.
Una de las soluciones más transformadoras es la automatización. Pero debe tratarse de soluciones de automatización que se adapten a las exigencias operativas de la industria, de las plantas o centros logísticos, que se integren a la perfección en la infraestructura de producción y distribución de las instalaciones. Debe tratarse de una automatización a medida. Es la forma de realmente mejorar el rendimiento de la empresa, mantener la flexibilidad para responder ante el mercado, incluso de disminuir los desperdicios y minimizar el consumo de energía. Porque el objetivo es que la solución se ajuste a las necesidades de la empresa, no de forzar a un proceso para se adapte a lo ya disponible y listo para usar.
En este post detallamos, fase por fase, el proceso profesional de desarrollo y fabricación de equipos de automatización a medida, desde el análisis de requerimientos hasta la integración del equipo y el soporte técnico continuo. Mostramos cómo cada etapa es un eslabón clave para garantizar la eficiencia, la fiabilidad, la escalabilidad y la sostenibilidad de las operaciones intralogísticas a largo plazo.
Proceso de ideación, diseño y fabricación de la solución de automatización industrial a medida
Cuando hablamos de automatización a medida nos referimos al diseño e implementación de soluciones específicas (máquinas y sistemas), desarrolladas bajo un procedimiento riguroso, gobernado por criterios de ingeniería para satisfacer con precisión las necesidades únicas de un proceso.
Es un enfoque que no se limita a instalar tecnología, sino que se encarga de articular cada fase con un único propósito, el que la automatización aporte valor real y medible a las operaciones.
En este camino, dos aspectos resultan determinantes:
- La elección del partner tecnológico. No basta con un proveedor de equipos. Se requiere un socio capaz de comprender la operativa, de traducirla en especificaciones técnicas y de acompañar a la empresa desde la ideación hasta la puesta en servicio y el soporte. La calidad del partner también definirá el grado de fiabilidad, escalabilidad y retorno de la inversión del proyecto.
- La dimensión de la solución. A menudo se asocia “automatización” con grandes y complejas soluciones tecnológicas, almacenamiento inteligente, shuttles de alta velocidad, instalaciones robotizadas… Sin embargo, estas soluciones pueden representar una inversión excesiva o innecesaria para empresas pequeñas. La automatización a medida también implica optimizar de forma inteligente procesos individuales o etapas específicas de producción, como estaciones de picking, líneas de empaquetado o flujos de clasificación. Consiste en diseñar soluciones proporcionales y adaptadas al tamaño de la empresa, que permitan una evolución progresiva y sostenible hacia mayores niveles de eficiencia.
Veamos las etapas del proceso de desarrollo y fabricación de equipos personalizados para procesos intralogísticos industriales:
1 Recopilación de requerimientos
En esta fase inicial se identifican las necesidades de automatización de la empresa y se recogen los requisitos detallados para garantizar que la solución creada aborde cada uno de los aspectos críticos del proceso.
El partner tecnológico realiza consultas exhaustivas y lleva a cabo un mapeo de los procesos para evaluar los flujos de trabajo, detectar áreas de mejora e identificar los cuellos de botella y otros desafíos. Se documentan las condiciones del entorno, el espacio disponible, los recursos y las limitaciones.
- ¿Qué tareas deberían automatizarse? Principalmente aquellas que consumen mucho tiempo a los trabajadores, que se realizan con frecuencia y que tienen un impacto significativo en la productividad. También aquellas tareas que implican costes excesivos de mano de obra o que son peligrosas y de alto riesgo para los trabajadores. Esto puede incluir las actividades asociadas la preparación de pedidos y el embalaje, el etiquetado y seguimiento de artículos, el levantamiento o transporte de cargas, etc.
En este paso, en TECNIMUSA nos mantenemos en colaboración con el cliente, para garantizar que la solución aborde todos los aspectos críticos de su empresa y obtener una visión completa del proceso productivo o intralogístico, así como de las condiciones técnicas especiales que se incluirán en el diseño de la solución.
2 Conceptualización e ideación
La conceptualización es la fase donde la experiencia del equipo de ingeniería y la capacidad de innovación se fusionan para transformar los requerimientos recopilados en conceptos viables para la automatización. El objetivo es generar, evaluar y seleccionar la solución más adecuada para la empresa, considerando sus necesidades técnicas y de sostenibilidad y las exigencias del mercado.
En esta etapa de conceptualización e ideación:
- Se identifican los problemas y se define cuáles serán los objetivos del proyecto de automatización. Se establecen los criterios de aceptación, las restricciones de planta y los KPIs.
- El equipo de ingeniería experto y multidisciplinar genera una lluvia de ideas para plantear alternativas de soluciones. Estas ideas se priorizan mediante matrices de decisión y análisis avanzados que consideran coste, rendimiento, riesgo y sostenibilidad.
- Las ideas se perfeccionan mediante I+D. Esto incluye la investigación de mercado (tendencias y competencia del cliente) y la investigación técnica (materiales tecnologías, procesos…), la identificación de riesgos técnicos y la evaluación de la integración. Sirve para descartar opciones.
- Dependiendo del proyecto, se crean bocetos o prototipos iniciales, virtuales por medio de la simulación, o físicos, para establecer la funcionalidad y el alcance de la solución, así como para reducir la incertidumbre técnica.
- Finalmente, corresponde seleccionar el concepto ganador, que puede contener una combinación optimizada de varias ideas. Este concepto validado constituye la base del diseño de ingeniería.
En TECNIMUSA tenemos una amplia trayectoria de innovación y fiabilidad. Dedicamos un elevado porcentaje del presupuesto a nuestro departamento I+D.
Nuestra filosofía de trabajo es ofrecer soluciones de automatización inteligentes, veloces, fiables y eco-eficientes. Así que en nuestro proceso de ideación también introducimos criterios de sostenibilidad, con base en los requerimientos y objetivos del cliente, en las normativas vigentes y en la visión futura de una industria verde. No sólo nos basamos en la reducción del consumo energético, también introducimos criterios para el reciclado de embalaje, para la mejora de la ergonomía del trabajador, para la durabilidad de los componentes…
3 Diseño de ingeniería
Es la etapa en la que se define el concepto inicial del diseño. El equipo de ingenieros integra hardware, software y componentes especializados. Crea planos detallados y define la disposición física de los equipos, el trazado de circuitos y los algoritmos de control.
En esta etapa, en TECNIMUSA, incorporamos componentes de alto rendimiento que optimicen el consumo energético y requieran un mínimo mantenimiento, siempre garantizando la funcionalidad de la solución con el ecosistema tecnológico del cliente.
4 Fabricación
Implica seleccionar los materiales adecuados y coordinar con los proveedores la adquisición o fabricación de componentes, todo conforme a las especificaciones del diseño y de los criterios de eco-eficiencia establecidos.
Se configura un diagrama de flujo para el proceso de producción y se seleccionan los métodos de fabricación más adecuados para el equipo de automatización a crear: soldadura, mecanizado, fabricación aditiva… Finalmente se ensamblan los subsistemas y se implementan calibraciones. Todo esto se realiza bajo estrictos controles de calidad.
En TECNIMUSA contamos con un equipo de producción que se encarga de la fabricación de la máquina diseñada para la automatización avanzada de los procesos intralogísticos. Nuestros proveedores están certificados. Disponemos de talleres especializados para la fabricación, el ensamblaje meticuloso de los distintos subsistemas (mecánicos, eléctricos electrónicos), la instalación de los softwares, la programación y configuración de cada parámetro.
5 Validación
El siguiente paso es verificar que la máquina de automatización funciona de acuerdo al diseño y cumple con los estándares normativos. Para esto se realizan pruebas funcionales, simulando el funcionamiento de la máquina bajo condiciones de carga real, verificando la seguridad, la sincronización, la captación de datos, etc.
En TECNIMUSA evaluamos la conformidad con las normativas de seguridad y calidad industrial. Sólo tras superar con éxito estas pruebas se procede a la implantación en la instalación del cliente. Todos nuestros proyectos de automatización se encuentran sometidos a un riguroso control de calidad a través de nuestro sistema SGC basado en la norma ISO 9001. Esto acredita que elaboramos y entregamos nuestros productos y servicios garantizando el cumplimiento de los requisitos del cliente y respetando la legalidad vigente de su entorno operativo.
6 Integración, puesta en marcha, capacitación y soporte
Con el equipo validado, el partner tecnológico coordina la logística con el cliente y debe supervisar todo el proceso de montaje. Además, a través del equipo de ingenieros, lidera la puesta en marcha in situ, para configurar parámetros de control, integrar el nuevo sistema con los procesos y tecnologías existentes, calibrar sensores y garantizar que la solución mantendrá su máxima eficiencia y un funcionamiento fluido.
En TECNIMUSA otorgamos un acompañamiento integral a nuestros clientes. La puesta en marcha la complementamos con un proceso de formación para los operarios, para que dominen el uso y la configuración del equipo y para que el cliente pueda adquirir el control total sobre su línea de producción y operé con total autonomía.
Y para garantizar un acompañamiento continuo, nuestras máquinas incorporan un sistema de asistencia remota que permite visualizar y verificar parámetros. Gracias a esta conectividad, ofrecemos a nuestros clientes una asistencia 24/7, una respuesta rápida a distancia. Si cualquier incidencia requiere más que este diagnóstico inicial remoto nuestro equipo técnico se desplaza a las instalaciones del cliente.
Así garantizamos tu tranquilidad y la continuidad de tu línea.
TECNIMUSA: soluciones de automatización a medida, para la industria.
Ideamos, diseñamos y fabricamos máquinas de automatización inteligentes y eco-eficientes para la intralogística industrial. Estamos presentes en los mercados internacionales más competitivos.
Si quieres dar el paso hacia la automatización sostenible, contáctanos. Creamos una solución a tu medida.
